簡 介 雙組份聚胺固化環氧中間漆
主要性能 — 水下環氧防銹涂料配套中的最后一道涂層
— 對 Sigma 防污漆有良好的粘合性
— 良好的耐水性
— 耐磨性，抗碰撞性好
顏色與光澤 黑色和灰色 – 平光
基本數據(20℃) (1克/厘米 3=8.25 磅/美加侖, 1 米 2/升=40.7 英尺 2/美加侖)
比 重 1.3 克/厘米 3
體積固體含量 61% ±2%
揮發性有機成份(VOC)： 最大 271 克/公斤（按 1999/13/EC，SED標準）
最大 365 克/升(約 3.0 磅/加侖)
推薦干膜厚度 75-125 微米
理論涂布率 8.2 米 2/升, 75 微米厚; 4.9 米 2/升, 125 微米厚
表干時間 8 小時*
覆涂間隔 最小: 12 小時*
最大: 14 天*
完全固化 14 天 *
(成份數據)
貯藏有效期 至少 12 個月
(陰涼干燥處)
閃 點 基料 37℃, 固化劑 35℃
推薦基底 — 前涂層; 干燥且無任何污物
狀況與溫度 — 施工及固化時基底溫度必須高于-5℃并至少高于露點 3℃,無冰無污物
— 施工及固化時基底溫度可以低至-5℃，但要達到一定的硬度，需要較
長的時間。只有當溫度升高時才能獲得完全的抗性
系統詳述 船舶 系統表 3101
使用說明 混合體積比 基料: 固化劑 = 86 : 14
— 基料與固化劑混合后, 溫度需高于 15℃, 否則應添加稀釋劑以達到施工
所需粘度
— 過多稀釋劑會導致抗流掛性降低與固化減慢
— 稀釋劑應在組份混合后添加
熟化時間 當基底溫度低于 10℃時: 15 分鐘
混合后使用期 16 小時*
無氣噴涂
推薦稀釋劑 稀釋劑 91-92
稀釋劑用量 0-5%，根據所需膜厚及施工條件
噴咀孔徑 約 0.53-0.58 毫米(0.021-0.023 英寸)
噴出壓力 12-15 兆帕(約 120-150 大氣壓或 1700-2130 磅/英寸 2)
有氣噴涂
推薦稀釋劑 稀釋劑 91-92
稀釋劑用量 0-5%，根據所需膜厚及施工條件
噴咀孔徑 1.5-2 毫米
噴出壓力 0.3-0.4 兆帕(約 3-4 大氣壓或 43-57 磅/英寸 2)
刷涂/輥涂
推薦稀釋劑 稀釋劑 91-92
稀釋劑用量 0-5%，如需要的話
工具清洗 稀釋劑 90-53
安全防范 涂料及推薦的稀釋劑見安全表 1430,1431 和相關材料的安全數據
這是溶劑型涂料，必須避免吸入漆霧和溶劑, 并盡量不使皮膚和眼睛暴露
避免接觸到未干的油漆
附 錄
膜厚與涂布率
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| 理論涂布率(米 2/升) 8.2 6.0 4.9 |
| 干膜厚度(微米) 75 100 125 |
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刷涂時, 最大干膜厚度 75 微米 |
| 覆涂間隔時間表 |
(干膜厚度 125 微米,對 Sigma 防污漆) |
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| 基底溫度 -5℃ 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ |
| 最小間隔時間(小時) 20 16 14 12 10 8 |
| 最大間隔時間(天) 18 18 18 14 7 3 |
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— 表面須干燥無污物 |
| 固化時間表 |
（干膜厚度 125 微米） |
| |
基底溫度 |
暴露于海水前的
初期固化(小時) |
完全固化(天) |
-5℃ 120 —
5℃ 96 —
10℃ 48 21
20℃ 24 14
30℃ 18 7
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— 在施工與固化時需足夠的通風量(請參閱表 1433 和 1434) |
| 混合后使用期 |
(處于施工粘度時) |
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15℃ 20 小時
20℃ 16 小時
30℃ 12 小時 |
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全球適用性 SIGMA 涂料的意圖是在全世界范圍內提供相同的產品，但有時需要對產品作
細小的修改以滿足各地和國際規范/實情，在這些實情下，應使用變更的產
品數據
參 考 產品數據說明 請參閱表1411
安全指導 請參閱表1430
密閉場所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 請參閱表1431
密閉艙室內的安全工作 請參閱表 1433
通風技術指導 請參閱表1434
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